چگونه فرایند تصفیه حرارتی برای تولید یاتاقان موتور صنعتی استفاده می شود؟

عملیات حرارتی فرآیندی است که ساختار داخلی و عملکرد مواد فلزی را از طریق گرمایش ، عایق و خنک کننده بهبود می بخشد. برای یاتاقان های حرکتی صنعتی ، عملیات حرارتی می تواند سختی ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خستگی و استفاده از یاتاقان ها را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. زندگی با بهینه سازی فرایند عملیات حرارتی ، بهترین عملکرد کلی مطابق با شرایط استفاده از تحمل و حالت های خرابی را می توان بدست آورد.

فرآیند تصفیه حرارتی یاطاقان موتور صنعتی معمولاً شامل چندین مرحله کلیدی مانند پیش گرم شدن ، خاموش شدن ، خنک کننده و خنک کننده است.
پیش گرم کردن: قبل از خاموش شدن رسمی ، قطعات تحمل باید از قبل گرم شود ، یعنی آنیل شدن نرمال یا کروی. هدف اصلی عادی سازی از بین بردن استرس باقیمانده در مواد اولیه ، اصلاح دانه ها و بهبود عملکرد پردازش مواد است ، در حالی که بازپرداخت کروی به دست آوردن یک ساختار کاربید کروی یکنواخت برای آماده سازی برای فرونشاندن بعدی است. این فرآیندهای پیش درمانی معمولاً با کنترل دمای گرمایش و زمان نگه داشتن در کوره های جعبه یا کوره های گودال انجام می شود.
خاموش کردن: خاموش کردن پیوند اصلی عملیات حرارتی است. از طریق خنک کننده سریع ، قطعات تحمل می توانند سختی و استحکام بالایی کسب کنند. برای یاتاقان های موتور صنعتی ، رسانه های خاموش کننده معمولاً شامل روغن ، آب یا حمام نمکی هستند. در طی فرآیند خاموش ، قطعات بالاتر از دمای بحرانی گرم می شوند و سپس به سرعت در محیط فرونشست غوطه ور می شوند تا به خنک کننده سریع برسند. دمای خاموش ، زمان نگه داشتن و میزان خنک کننده عوامل اصلی مؤثر بر کیفیت فرونشست و نیاز به تنظیم با توجه به مواد خاص و اندازه قسمت است.
معتدل: اگرچه قطعات یاتاقان خاموش از سختی بالایی برخوردار هستند ، اما آنها نیز نسبتاً شکننده و مستعد ترک هستند. برای از بین بردن استرس داخلی و بهبود سختی و ثبات ، آنها نیاز به خستگی دارند. درجه حرارت معمولاً در یک کوره مقاومت ، حمام روغن یا نمک نیترات انجام می شود و با کنترل دمای گرمایش و زمان نگه داشتن حاصل می شود. قطعات یاتاقان های معتدل نه تنها سختی بالایی را حفظ می کنند ، بلکه از مقاومت و مقاومت در برابر سایش نیز برخوردار هستند.
خنک کننده و درمان متعاقب آن: قطعات بلبرینگ معتدل باید به طور طبیعی در دمای اتاق خنک شوند. برای برخی از یاتاقان های دقیق ، درمان کرایوژنیک نیز برای کاهش بیشتر میزان آستنیت حفظ شده و بهبود ثبات و سختی بعدی مورد نیاز است. برای محافظت از سطح قطعات و جلوگیری از خوردگی ، قطعات یاتاقان پس از عملیات حرارتی باید تمیز ، روغن یا چرب شوند.

در طی فرآیند عملیات حرارتی ، پارامترهایی مانند دمای گرمایش ، زمان نگه داشتن و میزان خنک کننده برای به دست آوردن ساختار و عملکرد بافت ایده آل باید به شدت کنترل شود. برای انواع مختلف قطعات تحمل و شرایط استفاده ، باید فرآیندهای مناسب برای عملیات حرارتی و پارامترها انتخاب شوند. با افزایش آگاهی از حفاظت از انرژی و حفاظت از محیط زیست ، کارآیی و صرفه جویی در مصرف انرژی در فرآیندهای تصفیه حرارتی نیز به یک کانون تحقیقاتی تبدیل شده است. به عنوان مثال ، اقداماتی مانند اتخاذ فناوری گرمایش سریع و سرمایش ، بهینه سازی ساختار کوره و تهیه مواد جدید صرفه جویی در مصرف انرژی می تواند مصرف انرژی را کاهش داده و راندمان تولید را بهبود بخشد .