یاتاقان های اتومبیل

گسترش دانش صنعت

انتخاب مواد تحمل چگونه بر عملکرد و دوام یک تأثیر می گذارد بلبرینگ اتومبیل ؟
انتخاب مواد بلبرینگ نقش مهمی در عملکرد و دوام یاتاقان خودرو دارد. در اینجا برخی از تأثیرات مواد بلبرینگ مختلف آورده شده است:
1. فولاد: یاتاقان های فولادی رایج ترین و به طور گسترده در کاربردهای خودرو هستند. آنها قدرت ، دوام و مقاومت در برابر سایش عالی را ارائه می دهند. یاتاقان های فولادی همچنین از ظرفیت حمل بار خوبی برخوردار هستند و می توانند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند. آنها عملکرد پایدار را ارائه می دهند و می توانند بارهای سنگین و سرعت بالایی را تحمل کنند. با این حال ، آنها ممکن است به روغن کاری نیاز داشته باشند و در صورت عدم محافظت صحیح ، مستعد ابتلا به خوردگی هستند.
2. سرامیک: یاتاقان های سرامیکی چندین مزیت نسبت به فولاد ارائه می دهند. آنها از استحکام ، وزن سبک تر و مقاومت برتر در برابر گرما و خوردگی برخوردار هستند. یاتاقان های سرامیکی همچنین اصطکاک را کاهش می دهد و در نتیجه باعث افزایش کارایی ، کاهش مصرف انرژی و بهبود عملکرد می شود. آنها می توانند با سرعت بالاتر ، درجه حرارت پایین تر عمل کنند و به روغن کاری حداقل نیاز دارند. با این حال ، آنها گران تر از یاتاقان های فولادی هستند و می توانند شکننده تر باشند و نیاز به کار دقیق دارند.
3. پلیمر/پلاستیک: یاتاقان های پلیمری یا پلاستیکی سبک ، مقاوم در برابر خوردگی هستند و نیاز به نگهداری کمتری دارند. آنها مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی ، اصطکاک کم و کاهش نویز بهبود می بخشند. یاتاقان های پلاستیکی همچنین این مزیت را دارند که خودآزمایی باشند و نیاز به روغن کاری اضافی را کاهش می دهند. با این حال ، آنها به طور کلی ظرفیت حمل بار کمتری دارند و ممکن است برای برنامه های سنگین مناسب نباشد.
4. هیبریدی: یاتاقان های هیبریدی مواد مختلفی مانند توپ های سرامیکی را با یک جاده فولادی ترکیب می کنند تا از مزایای هر دو ماده استفاده کنند. یاتاقان های ترکیبی افزایش قدرت ، کاهش وزن ، بهبود مقاومت در برابر حرارت و اصطکاک پایین در مقایسه با یاتاقان های فولادی را ارائه می دهند. آنها می توانند سرعت و درجه حرارت بالاتر را تحمل کنند ، مصرف انرژی را کاهش داده و عملکرد کلی را بهبود بخشند. با این حال ، آنها گران تر از یاتاقان های فولادی هستند و ممکن است هنوز به روغن کاری دوره ای نیاز داشته باشند.

حالت های خرابی معمولی و علل عدم موفقیت در یاتاقان های خودرو چیست؟
حالت های خرابی معمولی و علل عدم موفقیت یاتاقان های اتومبیل شامل:
1. خرابی خستگی: این رایج ترین حالت خرابی برای یاتاقان ها است. این بیماری به دلیل فشارهای مکرر یا چرخه ای به مرور زمان رخ می دهد و در نتیجه شکل گیری ترک ها و شکستگی نهایی بلبرینگ ایجاد می شود. علل خرابی خستگی شامل اضافه بار ، روغن کاری کافی و نصب نادرست است.
2. ساینده ساینده: ذرات ساینده در روان کننده یا آلاینده های محیط زیست می توانند باعث آسیب سطح به بلبرینگ شوند و منجر به سایش شوند. این می تواند منجر به افزایش اصطکاک ، کاهش کارایی و نارسایی تحمل نهایی شود. فقدان تصفیه مناسب ، روغن کاری ناکافی یا ورود به خاک و زباله ها دلایل شایع ساینده ساینده است.
3 سایش چسب: سایش چسب هنگامی اتفاق می افتد که سطوح بلبرینگ و اجزای جفت گیری آن تصرف می کنند و سپس انتقال موضعی مواد را تجربه می کنند. این می تواند منجر به سخت شدن سطح ، از بین رفتن دقت بعدی و در نهایت تحمل نارسایی شود. روغن کاری کافی ، بار بیش از حد و درجه حرارت بالا دلایل شایع است.
4. خوردگی: خوردگی به دلیل رطوبت ، مواد شیمیایی یا سایر عوامل خورنده موجود در محیط عمل می تواند رخ دهد. این منجر به تخریب مواد یاتاقان می شود و در نتیجه گودال ، ترک خوردگی یا تشکیل زنگ زدگی می شود. محافظت ناکافی ، قرار گرفتن در معرض محیط های سخت و عدم نگهداری مناسب می تواند باعث خوردگی شود.
5 گرمای بیش از حد: تولید بیش از حد گرما می تواند به مواد یاتاقان آسیب برساند ، راندمان روغن کاری را کاهش داده و باعث خرابی زودرس شود. علل گرمای بیش از حد شامل اضافه بار ، نصب نادرست ، روغن کاری کافی یا سرعت کار زیاد است.
6. مونتاژ یا نصب نادرست: شیوه های نصب نادرست ، مانند تراز نادرست ، تداخل بیش از حد تداخل یا تحمل اشتباه ، می تواند منجر به خرابی تحمل زودرس شود. این مسائل می تواند باعث افزایش استرس ، سوء استفاده و توزیع بار ناهموار شود و منجر به شتاب سایش و خرابی نهایی شود .