فرآیند تولید خاص شافت توخالی چیست؟

شافت توخالی ، به عنوان یک مؤلفه مهم مهم در مهندسی مکانیک ، پیچیدگی فرآیند تولید آن به طور مستقیم بر عملکرد و عمر خدمات شافت تأثیر می گذارد. تولید شافت توخالی با انتخاب مواد آغاز می شود. با توجه به استفاده از محیط و نیازهای عملکرد شافت ، مواد فلزی مناسب مانند فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژ و غیره در طول تولید انتخاب می شوند. پس از انتخاب مواد ، پیش درمانی لازم است ، از جمله تمیز کردن ، حذف زنگ زدگی ، خشک کردن و سایر مراحل برای اطمینان از تمیز بودن سطح مواد و ایجاد پایه و اساس خوبی برای پردازش بعدی.

1. ریخته گری و جعل
ریخته گری یک فرآیند متداول در ساخت شافت توخالی است. از طریق قالب ریخته گری ، مایع فلزی مذاب در قالب ریخته می شود و یک بدنه شافت با ساختار توخالی پس از خنک کننده و جامد سازی تشکیل می شود. فرآیند ریخته گری می تواند شفت های توخالی با اشکال پیچیده و ابعاد دقیق تولید کند که برای تولید انبوه مناسب است. ریخته گری ها ممکن است نقص هایی مانند منافذ و انقباض داشته باشند که باید از طریق عملیات حرارتی بعدی یا ماشینکاری بهبود یابد. جعل یکی دیگر از فرآیندهای مهم تولید است که باعث می شود تا بیل فلزی را گرم ، فشار و تغییر شکل دهد تا بدنه شافت با ساختار توخالی تشکیل شود. فرآیند جعل می تواند قدرت و سختی شافت توخالی را بهبود بخشد و ساختار داخلی آن را بهبود بخشد ، اما فرایند جعل نیازهای زیادی برای تجهیزات و فناوری دارد و هزینه تولید نسبتاً زیاد است.

2. ماشینکاری
چه بازیگری باشد یا یک جعل ، برای تأمین نیازهای طراحی نهایی باید ماشینکاری شود. ماشینکاری عمدتاً شامل چرخش ، فرز ، حفاری ، کسل کننده و سایر فرآیندهای است.
چرخش: برای پردازش سطح استوانه ای بیرونی شافت توخالی استفاده می شود تا از دقت بعدی آن و زبری سطح آن اطمینان حاصل شود.
فرز: برای پردازش قطعات مشخصه مانند چهره های انتهای شافت و کلید های کلید استفاده می شود.
حفاری و کسل کننده: این فرآیند کلیدی برای تشکیل ساختار توخالی در داخل شافت توخالی است. با کنترل دقیق سرعت خوراک و سرعت ابزار ، می توان از دقت بعدی و کیفیت سطح سوراخ درونی اطمینان حاصل کرد.
4. عملیات حرارتی
عملیات حرارتی وسیله ای مهم برای بهبود عملکرد شافت توخالی است. از طریق فرآیندهای عملیات حرارتی مانند آنیل ، عادی سازی ، فرونشاندن و مزاج ، استرس داخلی ایجاد شده در هنگام ریخته گری یا جعل از بین می رود ، می توان دانه ها را تصفیه کرد و می توان سختی و مقاومت سایش مواد را بهبود بخشید. عملیات حرارتی همچنین می تواند پایداری بعدی و مقاومت در برابر خستگی شافت توخالی را بهبود بخشد.

3.
آخرین مرحله درمان سطح است. با توجه به الزامات استفاده ، شافت توخالی را می توان در معرض درمان های سطحی مانند شن و ماسه ای ، شلیك شلیك ، آبکاری و پاشش قرار داد. این درمانها می توانند مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و زیبایی شناسی شافت را بهبود بخشند.

فرآیند تولید شافت توخالی یک فرآیند پیچیده و ظریف است. از انتخاب مواد و پیش درمانی گرفته تا ریخته گری ، جعل ، ماشینکاری ، عملیات حرارتی و تصفیه سطح ، پیوندهای متعدد نیاز به کنترل دقیق پارامترهای کیفیت و فنی دارند. فقط در این روش می توان محصولات شافت توخالی با عملکرد و قابلیت اطمینان عالی تولید کرد. با پیشرفت مستمر علم و فناوری و نوآوری مداوم فرآیندهای تولید ، فرآیند تولید شافت توخالی همچنان در جهت کارآمدتر و دقیق تری توسعه خواهد یافت .